三、检修工艺、标准
1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平，以---圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，其漏差不得大于1mm，槽体与圆筒间隙应为30-60mm，根据处理量多少，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差±2;槽体两端高差不得大于3mm。
2、轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。
3、组装圆筒时，磁轭要牢固固定在主轴上，磁轭无油、无污、无锈，磁极底板紧固在磁轭上，并检查磁系磁块，不得有松动现象，小型磁选机生产厂家，圆筒与端盖应紧密密封;连接螺栓应充分紧固，不准漏水，德州磁选机生产厂家，磁极顶面不平度不大于1mm，磁极排列整齐，相互平行度不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。
4、新组装的磁系要测定磁场强度，按jb1662-75标准，距磁系15-16mm处测定。筒体表面平均场强，扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。
5、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。
磁选机生产厂家矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。
如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会---影响精矿。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
1.定期擦拭磁选机机身，清扫运输带上的残留物及粉尘，---设备的清洁，以提供---的运转环境。
2.定期检查轴承润滑度，且选择干净的润滑油，如若轴承温度身高，需立即停车检查。
3.检查转动齿轮被冲击的情况，如出现冲击声需立即停车检查。
4.定期检查磁选机主机的沿带边，如发现损坏，小型磁选机生产厂家，需及时更换。
5.定期检查容易被磨损的部件，磨损程度---时需及时更换。
6.检查底架平面上有无杂物，若有需及时清理。其主要目的是---活动轴承在底架上稳固。
7.定期检查线路，接线头是否牢靠，避免造成电机烧坏或漏电现象。磁选机生产厂家
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