2、调节液面高度。调节液面调整器来调整液面高度,---刮板有效刮取泡沫,避免矿浆溢流到泡沫槽中。
3、调节空气吸入量。根据矿浆量、叶轮和盖板的磨损程度,调整进入叶轮的矿量来调整空气吸入量。
4、检查空气吸入量。空气吸入量对浮选机性能指标影响较大,而空气吸入量与叶轮和盖板的磨损而减少,故在生产中常用风速计经常检查浮选机空气吸入量。
5、更换易损件。适时更换易损件。当更换叶轮和盖板时,---轴向间隙和装配。
以上就是滚筒磁选机厂家分享的一些关于浮选机保养的建议,希望能对大家有所帮助。
废铁磁选机生产厂家1、每周应对下列部位进行检查和维修。每周要认真清理入料槽、 精矿出料槽和尾矿出料槽,小型废铁磁选机生产厂家,检查有无破损、变形等问题,如有问题及时处理。2、每月应对下列部位进行检查和维修。(1)传动链条磨损不准超过规定,如影响了正常使用要坚决更换。及时调整传动链的松紧度。(2)校对传动链轮,直线偏差不得超过1毫米。如有偏差应及时调整。(3)检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。(4)磁选机的两侧大端盖,轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。(5)机体及滚筒进行检查,有无开焊,破损变形等问题。(6)测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。(7)磁系包角检查方法是用一根电焊条、水平放至精矿出料堰中如吸力大说明磁系偏高,海南废铁磁选机生产厂家,精矿不易脱落,吸力太弱说明磁系偏低,精矿不易排出,要达到被吸附的磁铁矿粉一到排料堰,自动脱离磁场,顺利排出。
三、检修工艺、标准
1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平,以---圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀,其漏差不得大于1mm,槽体与圆筒间隙应为30-60mm,根据处理量多少,适当调整间隙,用调整垫片调整间隙,圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀,允许偏差±2;槽体两端高差不得大于3mm。
2、轴承座与机架接触均匀,不得有跷脚现象,可以用铁皮垫平,紧固轴承座上螺栓。
3、组装圆筒时,磁轭要牢固固定在主轴上,小型废铁磁选机生产厂家,磁轭无油、无污、无锈,磁极底板紧固在磁轭上,并检查磁系磁块,不得有松动现象,圆筒与端盖应紧密密封;连接螺栓应充分紧固,小型废铁磁选机生产厂家,不准漏水,磁极顶面不平度不大于1mm,磁极排列整齐,相互平行度不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。
4、新组装的磁系要测定磁场强度,按jb1662-75标准,距磁系15-16mm处测定。筒体表面平均场强,扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。
5、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动,以防止磁块脱落或圆筒变形。
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