2、调节液面高度。调节液面调整器来调整液面高度,---刮板有效刮取泡沫,避免矿浆溢流到泡沫槽中。
3、调节空气吸入量。根据矿浆量、叶轮和盖板的磨损程度,调整进入叶轮的矿量来调整空气吸入量。
4、检查空气吸入量。空气吸入量对浮选机性能指标影响较大,小型废铁磁选机,而空气吸入量与叶轮和盖板的磨损而减少,故在生产中常用风速计经常检查浮选机空气吸入量。
5、更换易损件。适时更换易损件。当更换叶轮和盖板时,---轴向间隙和装配。
以上就是滚筒磁选机厂家分享的一些关于浮选机保养的建议,希望能对大家有所帮助。
三、检修工艺、标准
1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平,以---圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀,其漏差不得大于1mm,槽体与圆筒间隙应为30-60mm,根据处理量多少,适当调整间隙,用调整垫片调整间隙,小型废铁磁选机,圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀,允许偏差±2;槽体两端高差不得大于3mm。
2、轴承座与机架接触均匀,不得有跷脚现象,可以用铁皮垫平,紧固轴承座上螺栓。
3、组装圆筒时,磁轭要牢固固定在主轴上,磁轭无油、无污、无锈,磁极底板紧固在磁轭上,并检查磁系磁块,不得有松动现象,圆筒与端盖应紧密密封;连接螺栓应充分紧固,不准漏水,磁极顶面不平度不大于1mm,磁极排列整齐,相互平行度不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。
4、新组装的磁系要测定磁场强度,按jb1662-75标准,距磁系15-16mm处测定。筒体表面平均场强,陕西废铁磁选机,扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。
5、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动,以防止磁块脱落或圆筒变形。
废铁磁选机8.检查底部冲洗水管水压不得小于0.12mp,---管内无杂质,以防堵塞。
9.检查磁选机各部件是否正常,---注意转动齿轮在设备运转过程中,如果有不正常的冲击10.声应立即停车检修。
11.检查分矿箱是否有杂质及检查分矿箱磨损情况。
12.检查各矿浆分配箱耐磨材料有无磨破。
13.每天确定磁极的位置和角度,废铁磁选机批发,发现变化时刻及时调整,以---磁铁矿的回收率。
14.检查磁选机内液面高度,应保持稳定,且有少量溢流。
15.日常观察入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙等,---在正常规定要求内。
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